Im Herbst 2016 werden wir die sanierte Fabrik von VDL Nedcar betreten. Am Eingang befindet sich ein Mini aus dem Jahr 1959 mit Originaldetails aus demselben Jahr. VDL Nedcar ist der einzige Automobilhersteller von Serienmodellen in den Niederlanden und schenkt der Sicherheit große Aufmerksamkeit.

Das Unternehmen hat seinen Sitz in Born, Limburg, und ist hoch automatisiert und mit einer beeindruckenden Anzahl von Robotern ausgestattet. USP und VDL Nedcar arbeiten zusammen, um die Sicherheit in der Fabrik auf das höchste Niveau zu bringen. Innovative Lösungen im Bereich der Maschinenabsicherung und die Kontrolle des Zugangs zu diesen abgeschirmten Bereichen verhindern potenziell gefährliche Situationen. Dies bei minimaler Unterbrechung der Produktion. Ein Blick hinter die Kulissen von VDL Nedcar.

Nedcar wurde 1967 von DAF als Personenkraftwagenfabrik gegründet. Anfang Juli 2012 wurde bekannt gegeben, dass die in Eindhoven ansässige VDL Groep, mit Herrn Van Der Leegte als Gründer, das Unternehmen Nedcar übernehmen will. VDL Nedcar hat jetzt 5.500 Mitarbeiter. Mit limburgischer Gastfreundschaft werden wir von Peter Schusser, Wartungsingenieur bei VDL Nedcar, empfangen, der uns durch das Gebäude und die Fabrik führt. Dies ist Teil der Sicherheitsrichtlinien. Die imposante Fabrik besteht aus einem Presswerk, der Karosseriewerkstatt (Karosseriebau), der Lackiererei und der Endmontage. Es dauert mindestens eine halbe Stunde, um von einer Seite der Fabrik auf die andere zu gelangen. An verschiedenen Stellen in den Produktionshallen gibt es große Fernsehbildschirme. Diese folgen dem Verhalten der Produktionslinie und geben einen Hinweis darauf, ob sich die Linie hinter oder vor der Produktion befindet. In der Karosseriewerkstatt beträgt die Automatisierung 98%. Die Lackiererei (Paintshop) ist ebenfalls hoch automatisiert. In der Montageabteilung ist dies weniger der Fall, weil das Hinzufügen kleiner Partikel am Fließband menschliche Arbeit ist und mehr Genauigkeit erfordert.

Die Notwendigkeit der Maschinensicherheit in einer Fabrik mit zahlreichen Robotern

Die Fabrik verfügt über 1200 Roboter, die große Teile der Arbeit in der Fabrik von VDL Nedcar verrichten. Die Roboter arbeiten nahezu autonom, nachdem sie korrekt programmiert wurden. Ein Kran entnimmt die Karosserie automatisch aus den obersten Stockwerken der Regale, Kameras erkennen, wo sich die Löcher der Scharniere in der Karosserie befinden und führen auch die Messungen durch. Durch die eingeschränkte Steuerung kann der Roboter seine Werkzeuge selbst wählen. Es gibt auch Teile des Prozesses, in denen zwei Roboter synchron an einer Karosserie arbeiten. Die stärksten Roboter können bis zu 600 Kilo tragen. Diese Roboter sind sehr effizient, aber auch interessant, wenn man zum ersten Mal eine Zelle betritt. Erst dann erkennt man wirklich die Bedeutung der Maschinensicherheit den Schutz eines Arbeitnehmers.

VDL Nedcar beeinflusst das sichere Verhalten am Arbeitsplatz durch Pflichtveranstaltungen. Dies ist eine Voraussetzung dafür, dass man mit den Maschinen arbeiten darf. Darüber hinaus sind alle Verfahren in spezifischen Anweisungen und Handbüchern festgelegt. Auch die Kollegen halten sich gegenseitig auf Trab, und es wird nach den ISO-Richtlinien gearbeitet. Noch wichtiger ist, dass die gesamte Fabrik mit Maschinensicherheitsprodukten ausgestattet ist, die von USP geliefert werden. Dazu gehören Maschinenschutzvorrichtungen von Troax, Sicherheitsschalter von Fortress Interlocks und Sicherheitsvorhängeschlösser von Masterlock. VDL Nedcar setzt seit mehr als 20 Jahren Sicherheitsschalter von Fortress Interlocks ein. Unique Safety Products ist seit 2010 der exklusive Lieferant von Fortress in den Niederlanden.

Wie ein Sicherheitsschalter in der Praxis funktioniert?

• Schritt 1: Der Mitarbeiter stellt über den blau beleuchteten Druckknopf eine Anforderung auf Entsperrung.
• Schritt 2: Wenn die Maschine stillsteht und sicher ist, wird der Schalter freigegeben.
• Schritt 3: Nur Mitarbeiter mit einem Zugangsschlüssel können die Tür öffnen (Vorgesetzte und Wartungspersonal).
• Schritt 4: Nach Einstecken und Drehen des Zutrittsschlüssels wird der Sicherheitsschlüssel freigegeben. Dies wird in die Anlage aufgenommen, um ein persönliches Einschließen zu verhindern.
• Schritt 5: Nach Abschluss der Arbeiten wird die Tür geschlossen, der Sicherheitsschlüssel eingesteckt und gedreht, der Zugangsschlüssel umgedreht und abgezogen und die Anlage mit Hilfe der gelb und weiß beleuchteten Drucktasten zurückgesetzt. Peter Schusser sieht die Tatsache, dass man beim Betreten der Zelle einen Sicherheitsschlüssel mitbringt, als persönliche Sicherheitsgarantie. Peter verfügt über 35 Jahre Erfahrung bei VDL Nedcar und ist den Menschen verbunden. Er ist fast immer am Platz, weshalb er auch im Falle einer Störung schnell vor Ort ist. Peter hat eindeutig eine Leidenschaft für seine Arbeit.